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      大家知道,攻絲動力頭是用來加工螺紋裝置。具有精密度高,性能穩,剛性好,效率高的優點。近些年來,隨著工業的高速發展,攻絲動力頭被廣泛應用於汽摩配件,五金製造,水暖閥門,電子電器,航空船舶配件等多個行業。攻絲動力頭因高效的生產效率和高精度的生產加工,受到了廣大用戶的一致性認可。快猫官网機械是專業生產攻絲動力的廠家,下麵由快猫官网機械給大家一一分析:導致攻絲動力頭絲錐斷裂的原因:

1、速度太快,導致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉速範圍,不能超過攻絲動力頭的額定最大轉速

2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鑽頭打底孔,如果誤用了4.2mm鑽頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。

3、操作不當。加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者並未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。

4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產出大量的熱量,尤其是一些有色金屬其延展性較強,需要有針對性地選擇好切削液。

5、同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

6、攻件材質問題。攻件材質不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷

7、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時,應分級攻絲,避免一氣嗬成。

8、絲錐焊接不良。尤其是大規格的絲錐,不少生產商為節省昂貴的高速鋼,絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由於焊接不牢造成的。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸麵上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出,最後在適當的頂鍛壓力下擠壓在一起。 焊接時,由於45鋼在高溫下強度很低,在摩擦壓力下會產生很大的壓縮變形,形成很大的翻邊;而高速鋼由於有足夠強度使翻邊很小,這就使待焊表麵高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出,焊後容易產生裂紋,在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外,絲錐焊接後如果消除應力不及時,也很容易在熱影響區產生斷裂。

9、絲錐有效截麵積過小,導致單位截麵積承載力過大,超過絲錐強度極限時發生的斷裂

10、絲錐截麵過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中,使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截麵過渡處離焊口距離太近,導致複雜的焊接應力與截麵過渡處的應力集中相迭加,產生較大的應力集中,導致絲錐在使用中斷裂。

11、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐,如含鈷材料絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等

12、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋

 

 

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