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     專用機床一般采用多軸、多刀、多工序、多麵或多工位同時加工的方式,生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由於通用部件已經標準化和係列化,可根據需要靈活配置,能縮短設計和製造周期。因此專用機床兼有低成本和高效率的優點,在大批、大量生產中得到廣泛應用,並可用以組成自動生產線。

 

  專用機床一般用於加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時,工件一般不旋轉,由刀具的旋轉運動和刀具與工件的相對進給運動,來實現鑽孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平麵、切削內外螺紋以及加工外圓和端麵等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉,由刀具作進給運動,也可實現某些回轉體類零件(如飛輪、汽車後橋半軸等)的外圓和端麵加工。

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