伊頓VICKERS威格士PVQ系列軸向柱塞泵主要規(guī)格參數(shù)

1. 排量范圍

PVQ系列提供多種排量規(guī)格，通常從 10 cc/rev（0.61 in3/rev） 到 280 cc/rev（17.09 in3/rev） 不等，具體型號(hào)的排量可能有所不同。

2. 壓力等級(jí)

額定壓力：通常為 280 bar（4060 psi），部分型號(hào)可達(dá) 350 bar（5075 psi）。

峰值壓力：部分型號(hào)可承受短期峰值壓力，具體需參考產(chǎn)品手冊(cè)。

3. 轉(zhuǎn)速范圍

轉(zhuǎn)速：通常為 600 rpm。

最高轉(zhuǎn)速：通常為 2500 rpm，部分型號(hào)可達(dá) 3000 rpm。

推薦轉(zhuǎn)速范圍：為確保最佳性能和壽命，建議運(yùn)行在 1200 rpm 至 1800 rpm 之間。

4. 功率范圍

根據(jù)排量和壓力的不同，功率范圍可從 幾千瓦 到 上百千瓦 不等。

5. 控制方式

手動(dòng)控制：通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)斜盤(pán)角度來(lái)改變排量。

壓力補(bǔ)償控制：根據(jù)系統(tǒng)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)排量，保持恒定壓力。

負(fù)載敏感控制：根據(jù)負(fù)載需求調(diào)節(jié)排量，提高系統(tǒng)效率。

遠(yuǎn)程控制：通過(guò)外部信號(hào)（如電信號(hào)、液壓信號(hào)）遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)排量。

比例控制：實(shí)現(xiàn)排量的連續(xù)、精確調(diào)節(jié)。

6. 接口尺寸

入口和出口接口尺寸根據(jù)排量和流量需求而定，通常為 SAE 法蘭 或 BSP/NPT 螺紋 連接。

7. 安裝方式

法蘭安裝：通過(guò)法蘭與電機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)直接連接。

腳架安裝：通過(guò)底腳固定在設(shè)備上。

8. 旋轉(zhuǎn)方向

可提供 順時(shí)針（CW） 或 逆時(shí)針（CCW） 旋轉(zhuǎn)方向，具體需根據(jù)應(yīng)用需求選擇。

三、型號(hào)命名規(guī)則

伊頓威格士PVQ系列軸向柱塞泵的型號(hào)通常包含以下信息：

PVQ：系列標(biāo)識(shí)。

排量：以 cc/rev 為單位。

控制方式：如 B（壓力補(bǔ)償）、C（負(fù)載敏感）、E（電比例）等。

旋轉(zhuǎn)方向：如 R（順時(shí)針）、L（逆時(shí)針）。

示例：

PVQ20-B2R-S1S-11：

PVQ20：排量為 20 cc/rev。

B2：壓力補(bǔ)償控制。

R：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

S1S：接口類(lèi)型。

11：設(shè)計(jì)版本或特殊配置。

四、伊頓VICKERS威格士泵選型注意事項(xiàng)

確定排量需求：根據(jù)系統(tǒng)流量和轉(zhuǎn)速要求，選擇合適的排量。

壓力匹配：確保泵的額定壓力滿足系統(tǒng)工作壓力需求。

控制方式：根據(jù)系統(tǒng)控制需求選擇合適的控制方式。

轉(zhuǎn)速范圍：確保泵的轉(zhuǎn)速在推薦范圍內(nèi)，避免過(guò)高或過(guò)低轉(zhuǎn)速影響性能和壽命。

安裝方式：根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)選擇合適的安裝方式。

環(huán)境條件：考慮工作環(huán)境溫度、介質(zhì)類(lèi)型等因素，選擇合適的密封和材料。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

定期檢查：定期檢查泵的密封、油液清潔度和連接部位。

油液更換：按照設(shè)備手冊(cè)要求定期更換液壓油，保持油液清潔。

噪音和振動(dòng)：如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)及時(shí)檢查并排除故障。

溫度監(jiān)控：監(jiān)控泵的運(yùn)行溫度，避免過(guò)熱。

六、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

泵噪音過(guò)大：

可能原因：油液污染、內(nèi)部磨損、吸入空氣。

解決方案：更換油液、檢查密封、確保吸入管路密封良好。

流量不足：

可能原因：排量調(diào)節(jié)不當(dāng)、轉(zhuǎn)速過(guò)低、內(nèi)部泄漏。

解決方案：調(diào)整排量、檢查轉(zhuǎn)速、檢查內(nèi)部磨損情況。

壓力不穩(wěn)定：

可能原因：控制閥故障、油液污染、系統(tǒng)泄漏。

解決方案：檢查控制閥、更換油液、檢查系統(tǒng)密封。